Поширені несправності гідравлічних пресів

Під час роботи гідравлічного преса для екструзії металу болти іноді відвалюються і потрапляють в гідроциліндр, викликаючи серйозні подряпини на стінці плунжера. Після виникнення проблеми традиційний метод взагалі не можна відремонтувати на місці. Його можна лише розібрати та відправити виробнику для ремонту, зварювання або утилізації та заміни. Оскільки немає запасних частин для заміни, час для повторного виробництва аксесуарів або повернення на завод для ремонту не можна контролювати. Тривалий простой завдає серйозних економічних збитків компанії, і доводиться оплачувати високі витрати на обробку або ремонт. Щоб задовольнити вимоги безперервного виробництва підприємств, необхідно знайти зручні, швидкі, прості та ефективні методи обслуговування для вирішення проблеми обладнання, мінімізувати час простою компанії та час виробництва, а також зменшити витрати на технічне обслуговування та технічне обслуговування. Метод полімерних композиційних матеріалів можна використовувати для ремонту на місці
Етапи операції:
1. Використовуйте киснево-ацетиленове полум'я, щоб запекти подряпану частину (контролюйте температуру та уникайте відпалу поверхні), випікайте масло, яке просочувалося на поверхню металу протягом багатьох років, і випікайте, поки не зникне іскра.
2. Кутовою шліфувальною машинкою обробіть подряпану частину з глибиною шліфування більше 1 мм і виточіть канавки уздовж зовнішньої стінки циліндра, бажано канавки типу «ластівчин хвіст». Поглибте отвори на обох кінцях подряпини, щоб змінити умови навантаження.
3. Для очищення поверхні використовуйте вату, змочену в ацетоні або безводному етанолі.
4. Нанесіть рівномірно змішаний ремонтний матеріал на подряпану поверхню; перший шар має бути тонким, рівним і повністю покривати подряпану поверхню, щоб забезпечити найкраще зчеплення між матеріалом і металевою поверхнею. Потім нанесіть матеріал на всю ремонтну ділянку та кілька разів натисніть, щоб переконатися, що матеріал заповнений і досяг необхідної товщини, зробивши його трохи вищим за зовнішню поверхню стінки циліндра.
5. Потрібно 24 години, щоб матеріал повністю досяг різних властивостей при 24 градусах. З метою економії часу температуру можна підвищити за допомогою галогенової лампи з розжарюванням. З кожним підвищенням температури на 11 градусів час затвердіння скорочується вдвічі. Оптимальна температура затвердіння 70 градусів.
6. Після затвердіння матеріалу використовуйте тонкий шліфувальний камінь або скребок, щоб відремонтувати та вирівняти матеріал, який знаходиться вище зовнішньої поверхні стінки циліндра, і будівництво завершено.