Класифікація гідравлічних пресів

За конструктивною формою він в основному поділяється на: чотириколонний, одноколонний (тип С), горизонтальний, вертикальний рамний, універсальний гідравлічний прес тощо.
За призначенням він в основному поділяється на формування металу, згинання, розтягування, штампування, формування порошку (металевого, неметалевого), пресування, екструзію тощо.
Гідравлічний прес гарячого кування
Великий ковальський гідравлічний прес - це ковальське обладнання, яке може завершувати різні процеси вільного кування та є одним із найбільш широко використовуваного обладнання в ковальській промисловості. В даний час існують 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T та інші серії ковальських гідравлічних пресів.
Чотирьохколонний гідравлічний прес
Цей гідравлічний прес підходить для процесу пресування пластикових матеріалів. Такі як формування порошкових виробів, формування пластикових виробів, холодне (гаряче) екструзійне формування металу, розтягування тонкої пластини, горизонтальне пресування, згинання, провертання, корекція та інші процеси.
Чотирьохколонний гідравлічний прес можна розділити на чотириколонний двопроменевий гідравлічний прес, чотириколонний трипроменевий гідравлічний прес, чотириколонний чотирипроменевий гідравлічний прес тощо.
Одноручний гідравлічний прес (одноколонний гідравлічний прес)
Робочий діапазон може бути розширений, використовується тристоронній простір, подовжується хід гідроциліндра (опціонально), максимальний висувний 260 мм -800 мм, робочий тиск може бути попередньо встановлений; пристрій відводу тепла гідравлічної системи.
Портальний гідравлічний прес
Він може збирати, розбирати, випрямляти, каландрувати, розтягувати, згинати, пробивати та інші роботи з деталями машин, справді створюючи одну машину для багаторазового використання. Верстак верстата може рухатися вгору і вниз, а розмір розширює висоту відкриття та закриття верстата, що робить його більш зручним у використанні.
Гідравлічний двоколонний прес
Ця серія продуктів підходить для пресування, згинання, формування, тиснення, фланцювання, штампування та неглибокого розтягування дрібних деталей різних деталей; формування металевих порошкових виробів та інші технології обробки. Він використовує електричне керування, з толчковой і напівавтоматичною циркуляцією, може підтримувати затримку тиску, і має хорошу напрямну ковзання, простий в експлуатації, легкий в обслуговуванні, економічний і довговічний. Відповідно до потреб користувачів можна додати термоінструменти, циліндри викиду, цифровий дисплей ходу, підрахунок та інші функції.